本文主要整理自参考文献：张驰群. 乙烯装置大直径热交换器水压试验泄漏分析[J]. 石油化工设备, 2017, 46(3). 作者单位：中国寰球工程
 一、问题背景
近年来，一些大直径换热器（DN≥1.8m的浮头式或Ｕ形管式换热器）在水压试验中发生泄漏，泄漏部位主要是管箱法兰（壳程筒体法兰）与管板间的密封连接处，缠绕垫（带内环）被挤出，但缠绕垫未散开。 
二、泄漏原因及改进措施 
2.1 密封面尺寸偏差过大
浮头式或U形管式换热器法兰和管板间的密封型式多为凹凸面配合。文献对泄漏的换热器检查发现，法兰凹面尺寸D3、管板凸台尺寸D4相差18mm远大于容器法兰标准中的3mm，两者间隙过大是导致垫片被挤出的主要原因。


2.2 改用带内、外环的非标缠绕垫
缠绕垫的内、外环都能够起到加强作用，防止缠绕垫出现屈曲或过分压缩。而凹凸面密封通常也只能选用带内加强环的标准缠绕垫。文献在不改变凹凸密封面尺寸（D3、D4）前提下，改用带内、外环的非标缠绕垫，成功避免了上述垫片被挤出的情况。当然，这个外环得相对小一些，具体尺寸可经计算或试验确定。
文献还提醒，对于需要进行焊后热处理的换热器，应严格落实“热处理后再精加工密封面”。
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2.3 螺栓上紧力的控制
如果螺栓的上紧力（预紧或带压紧固）过大，垫片有可能因为被过度压缩而失去回弹能力出现泄漏，甚至被压溃而失效。因此，文献认为应控制垫片的最大压紧力不超过4y（y为垫片单位有效密封面积上的压紧力）。另外，若单位有效密封面积上的实际压紧力小于y，会使泄漏通道不能消除而达不到预密封要求。因此，垫片单位有效密封面积上的实际压紧力y’可参照y≤y’≤4y的原则进行控制。