GC1管道阀门标准的选用
目前只有GB/T20801.3 中对GC1 级管道用阀门的要求比较详尽，下面将对其选用的要求逐条进行分析：应选用专用的石油化工阀门；


（1）这类标准下的阀门经过了多年的实践与检验，质量及验收等方面的要求也较高。GB/T20801.3 的中列举的阀门标准目前大多数已升版，在设计时，按照SH/T3059 中的表列标准选用更符合本条规定要求。


（2）应防止阀杆填料处流体介质的泄露；该要求主要考虑GC1 类介质其毒性、可燃性、均高于其他类流体介质。阀门的外漏将造成环境污染和安全隐患。


防阀杆处泄漏效果最好的是波纹管密封阀门，但因其加工难度大、技术要求高、波纹管材料还不能完全实现国产化，成本过高，从而制约了其在石油化工行业中大量的推广使用。对于极度危害和高度危害的介质，从人身安全的角度出发，可考虑选用该类阀门。


在阀门的标准中上密封试验就是针对阀杆处填料泄露做出的要求；另在ISO15848中阀杆处的泄露按阀杆的直径计算，并对泄露进行了分级，在实际的设计中，可结合介质的特性，选择合适的阀门结构及适当的泄露等级，从根本上杜绝阀门阀杆处的外漏。


（3）阀帽或阀盖的密封结构应采用下列形式之一：
①法兰连接，螺栓数量≥4，且垫片符合GB/T20801.3中5.1.9 规定；在GB50316、ASME B31.3 中也要求：阀盖用少于4 个螺栓或用U 形螺栓固定在阀体上的螺栓连接阀盖的阀，仅可用于D 类流体工况。


表列的阀门标准中均规定法兰连接阀盖的螺栓不得少于4 个。这条及下面几条的要求是为了防止阀盖处介质的泄露。


垫片的类型及材质也是阀门规格书中的一项内容，在API 600 中列举了阀体和阀盖连接处可选用的密封面形式，确定了密封面形式后，可按照本条款并结合HG/T20592～20635 中的要求，根据介质的实际情况，选择适合的垫片类型。


②自紧式结构；该结构能有效防止阀盖处的介质泄露。这种结构形式在API 6D、NB/T47044 中有提及，但均无较详细的规定。从密封的原理来讲，阀盖处的密封分为强制密封和自紧密封，强制密封的典型结构是垫片密封，通常用于低压、中压和中小口径的阀门；


相比于强制密封，自紧密封结构当阀盖受介质压力作用向上移动，阀盖与楔式密封垫以及阀体与楔形密封垫之间的密封比压，随压力的增加而逐渐增大。自密封中介质压力总是趋于增加预紧密封比压，增加密封性能。


介质压力愈高，工作密封的比压就愈大，密封性能越好。根据这一特点，自紧密封作为高压密封技术，常用与高温或高压大口径阀门。


③全焊透焊接结构；这种结构是防止阀盖处泄漏最有效的办法，不受阀门尺寸、使用压力和温度的限制。但对于可在线维修的阀门来说，维修时，需要去掉焊接部位，因而常用在可长期使用无需维修的阀门上；或者这种阀门要获得阀盖连接部位密封的可靠性比克服对阀门内部进行检修时的困难更重要的场合。


④圆柱螺纹连接，强度校核合格并采用金属密封焊；鉴于圆柱螺纹的使用限制，且需要金属密封焊，不利之处同上c)所列，该种结构的阀盖连接在工程设计中很少选用。


⑤不得采用螺纹连接的阀盖密封结构；该结构不仅是GC1 类介质管线，其他类工艺介质管线上的阀门也很少选用，一般用在使用中振动小，不需要经常拆卸的小阀上。


⑥采用非金属密封材料用于可燃性流体的阀门，应符合防火试验要求，并应根据非金属材料所能承受的压力-温度额定值确定阀门的压力-温度额定值。


这一要求主要是为了确保在火灾危险情况下，阀门仍然具备关断能力，避免次生灾害的发生。非金属材料因其自身的性质，所承受的温-压能力有限，选用时，需严格按照标准中的要求，核对温-压值。


如选用标准中未列的材质需谨慎，不同的厂家，给出的温-压值可能不同。不是唯一可选时，不建议选用超出标准的非金属作为密封面材料。