换热表面的性质、形状、大小都对对流换热系数有很大影响，通常可通过以下方法增强传热：
(1)增加壁面粗糙度  
增加壁面粗糙度不仅有利于管内受迫流动换热，也有利于沸腾和凝结换热及管外受迫流动换热。同样的粗糙度在不同流动及换热条件下，对传热效果的影响是不同的。增加粗糙度也会带来流动阻力的增加，在工业应用中应予考虑。
(2)改变换热面形状和大小    
为了增大对流换热系数，亦可采用各种异形管和表面开槽等，如椭圆管、螺旋管、波纹管、变截面管及纵槽管等。椭圆管在相同截面积下当量直径小于圆管，故换热系数大。其他异形管除传热面积略有增大外，由于表面形状的变化，流体在流动中将会不断改变方向和速度，促使湍流程度加强，边界层厚度减薄，故能加强传热。对低肋螺纹管，在凝结换热时还具有减薄冷凝膜的作用，对于有机工质的冷凝（氟利昂等）用低肋螺纹管很有利。在低肋管基础上发展而成的微细肋管，则更有利于氟利昂等低沸点有机介质的冷凝换热，如日本的C管，我国的DAC管。对于垂直凝结时，如使用纵槽管，则由于液体的表面张力把波峰处凝液拉入波谷，在波峰处形成极薄凝液膜，而波谷又排泄凝液，故使凝结换热强化。
(3)改进表面结构  
对金属管进行烧结、电火花加工或切削，使之管表面形成一层很薄的多孔金属层而构成多孔管，可以增强沸腾和凝结换热。如：用于沸腾换热的美国的高热流管，日本的E型管，德国的T型管，我国的DAE管等。此外还有，如在沸腾换热液体中，把一块多孔物体置于加热表面上，靠通过这种多孔加热面连续地移走蒸汽，即所谓“吸入”的办法，因而使膜状沸腾换热得到改善。
(4)表面涂层
在凝结换热时，可在换热表面涂上一层表面张力小的材料，如聚四氟乙烯等以造成珠状凝结，有利于增大换热系数。对于沸腾换热，可根据受热液体的物性，在加热面上涂以适当厚度的某种物质的薄膜，使之成为非润湿表面，则可明显提高沸腾换热系数。在太阳能利用中，在集热器的吸热表面上涂以选择性物质薄层，以提高其对太阳光的吸收率和降低其发射率，达到增强对辐射热的吸收和减少辐射热损失的目的。